پایان پوشش پودر برای قطعات ورق فلزی

1. چرا پوشش پوشش پودر را برای یک قسمت ورق فلزی انتخاب کنید

روکش پودرییک تکنیک محبوب برای پایان استقطعات فلزیبه دلیل مزایای فراوان این شامل استفاده از یک پودر خشک به سطح یک قسمت فلزی و سپس پخت آن در زیر گرما برای تشکیل یک پوشش محافظ بادوام است. در اینجا دلایلی برای انتخاب پوشش پودر برای قطعات ورق فلزی آورده شده است:

دوام: روکش پودرییک پایان سخت و مقاوم در برابر تراشه ها ، خراش ها و محو شدن بسیار مقاوم است و آن را برای قطعات ورق های فلزی که ممکن است در معرض سایش و پارگی باشد ، ایده آل می کند.

 مقاومت در برابر خوردگی: این پوشش به عنوان مانعی در برابر رطوبت و مواد شیمیایی عمل می کند و از ورق های فلزی در برابر زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند و از این طریق عمر خدمات قطعات را گسترش می دهد.

زیبایی شناسی: پوشش های پودر در انواع مختلفی از رنگ ها ، بافت ها و اتمام ها موجود است و امکان سفارشی سازی و تقویت جذابیت بصری قطعات فلزی را فراهم می کند.

 مزایای زیست محیطی: بر خلاف پوشش های مایع سنتی ، پوشش های پودر حاوی هیچ حلالهایی نیستند و ترکیبات آلی بی ثبات ناچیز (VOC) را منتشر می کنند و آنها را به یک انتخاب سازگار با محیط زیست تبدیل می کنند.

 مقرون به صرفه: پوشش پودر یک فرآیند کارآمد با حداقل زباله های مواد است و هزینه کلی تولید قطعات ورق فلزی را کاهش می دهد.

 پوشش یکنواخت: کاربرد الکترواستاتیک پودر حتی پوشش را تضمین می کند ، و در نتیجه یک صاف و مداوم روی ورق فلز ایجاد می شود.

به طور کلی ، دوام ، زیبایی شناسی ، دوست داشتنی محیط زیست و مقرون به صرفه بودن ، آن را به یک انتخاب قانع کننده برای قسمت های فلزی در صنایع مختلف تبدیل می کند.

2. اثر بافت برای پوشش پودر

متداول ترین اثرات بافت پوشش پودر برای قطعات ورق فلزی شامل:

#1 Sandtex: یک پایان بافتی که شبیه ظاهر و احساس شن و ماسه ریز دانه است ، سطح لمسی و بصری جذاب را فراهم می کند.

 #2 صاف:کلاسیک ، حتی سطح ظاهری صاف و تمیز را ارائه می دهد.

شماره 3 مات: یک پایان غیر بازتاب با ظاهر ظریف کم براق.

شماره 4چروک: پایان بافتی که ظاهری چروکیده یا پلو ایجاد می کند ، عمق و علاقه بصری را به یک سطح اضافه می کند.

شماره 5 چرمی: پایان بافتی که ظاهر و احساس چرم را تکرار می کند و یک عنصر لمسی تصفیه شده را به قطعات ورق فلزی اضافه می کند.

این اثرات بافتی را می توان از طریق انواع تکنیک های پوشش پودر حاصل کرد و می تواند برای برآورده کردن تنظیمات خاص طراحی و نیازهای عملکردی سفارشی شود.

3. چگونه می توان با یک رنگ پوشش پودر مورد نیاز مطابقت داشت

تطبیق رنگ روکش پودر برای ساخت ورق های سفارشی شامل فرآیند ایجاد یک رنگ یا سایه خاص است که نیازهای مشتری را برآورده می کند. در اینجا نحوه انجام آن معمولاً آورده شده است:

 روند تطبیق رنگ: این فرآیند با ارائه مشتری نمونه های رنگی (مانند تراشه های رنگ یا اشیاء واقعی) برای مرجع شروع می شود. تولید کنندگان پوشش پودر سپس از تجهیزات و فناوری تطبیق رنگ برای تجزیه و تحلیل نمونه و تدوین یک رنگ پوشش پودر سفارشی استفاده می کنند که از نزدیک با مرجع ارائه شده مطابقت دارد.

 فرمولاسیون های سفارشی: بر اساس تجزیه و تحلیل ، تولید کنندگان با مخلوط کردن رنگدانه ها و مواد افزودنی مختلف برای دستیابی به رنگ مورد نظر ، فرمولاسیون پوشش پودر سفارشی ایجاد می کنند. این ممکن است شامل تنظیم غلظت رنگدانه ، بافت و براق برای دستیابی به یک مسابقه دقیق باشد.

 تست و اعتبار سنجی: هنگامی که یک فرمول رنگی سفارشی آماده شد ، تولید کنندگان به طور معمول پوشش پودر را روی نمونه های ورق فلزی برای آزمایش استفاده می کنند. سپس مشتریان می توانند نمونه ها را ارزیابی کنند تا اطمینان حاصل شود که رنگ انتظارات خود را در شرایط مختلف روشنایی مطابقت می دهد.

 تولید: پس از تأیید مطابقت رنگ ، قطعات ورق فلزی در طول تولید با استفاده از فرمول پوشش پودر سفارشی به مشخصات مشتری رنگ می شوند.

مزایای تطبیق رنگ پوشش پودر برای ساخت ورق های سفارشی:

 سفارشی سازی: این امکان را به مشتریان می دهد تا به نیازهای رنگی خاص دست یابند ، و اطمینان حاصل می کند که قسمت فلزی به پایان رسیده با برند یا ترجیح طراحی آنها مطابقت دارد.

 ثبات: تطبیق رنگ سفارشی تضمین می کند که تمام قطعات ورق های فلزی همان رنگ هستند و از قوام در اجزای تولیدی اطمینان می دهند.

 انعطاف پذیری: پوشش های پودر در گزینه های مختلف رنگ در دسترس هستند و امکان سفارشی سازی تقریباً نامحدود را برای تأمین نیازهای منحصر به فرد صنایع و برنامه های مختلف فراهم می کند.

به طور کلی ، تطبیق رنگ پوشش پودر برایساخت ورق فلزی سفارشیتولید کنندگان را قادر می سازد راه حل های سفارشی که نیازهای زیبایی و عملکردی مشتری را برآورده می کند ، ارائه دهند.

در تولید ما ، فلزات HY معمولاً حداقل به یک شماره رنگ RAL یا Pantone احتیاج دارند ، و همچنین به بافت مشتریان نیاز دارند تا با یک خوب مطابقت داشته باشندروکش پودریاثر سطح

برای برخی از الزامات مهم ، برای مرجع تطبیق رنگ باید یک نمونه (تراشه های رنگ یا اشیاء واقعی) دریافت کنیم.