تختی یک تلرانس هندسی حیاتی در ماشینکاری، به ویژه برای فرآیندهای ورقکاری و ماشینکاری CNC است. این به وضعیتی اشاره دارد که در آن تمام نقاط روی یک سطح از یک صفحه مرجع به یک فاصله باشند.
دستیابی به صافی به دلایل زیر بسیار مهم است:
۱. عملکرد عملکردی:بسیاری از اجزا باید دقیقاً در کنار هم قرار بگیرند. اگر قطعات صاف نباشند، می‌توانند باعث ناهم‌ترازی شده و بر عملکرد کلی مجموعه تأثیر بگذارند.
۲. توزیع بار:سطح صاف، توزیع یکنواخت بار را تضمین می‌کند. سطوح ناهموار می‌توانند باعث تمرکز تنش شوند که می‌تواند منجر به خرابی زودرس قطعات شود.
۳. کیفیت زیبایی‌شناختی:در صنایعی که ظاهر مهم است، مانند خودرو و لوازم الکترونیکی مصرفی، مسطح بودن به بهبود جذابیت بصری محصول کمک می‌کند.
۴. راندمان مونتاژ:قطعات ناهموار می‌توانند فرآیند مونتاژ را پیچیده کنند و در نتیجه هزینه و زمان کار را افزایش دهند.
۵. دقت برای ماشینکاری بیشتر:صافی اغلب پیش‌نیاز عملیات ماشینکاری بعدی مانند سوراخکاری یا فرزکاری است، که در آنها یک سطح صاف برای دستیابی به نتایج دقیق ضروری است.
حفظ صافی در حین پردازش
دستیابی و حفظ صافی در حین ماشینکاری نیاز به برنامه ریزی و اجرای دقیق دارد. در اینجا چند استراتژی آورده شده است:
۱. انتخاب مواد:موادی را انتخاب کنید که در حین پردازش به راحتی تاب برندارند یا تغییر شکل ندهند. فلزاتی با ضرایب انبساط حرارتی پایین‌تر معمولاً ترجیح داده می‌شوند.
۲. وسایل صحیح:از فیکسچرهای مناسب برای نگه داشتن ایمن قطعه کار در حین ماشینکاری استفاده کنید. این کار حرکت و لرزشی را که می‌تواند باعث تاب برداشتن قطعه شود، به حداقل می‌رساند.
۳. پارامترهای ماشینکاری کنترل‌شده:سرعت برش، پیشروی و عمق برش را بهینه کنید. گرمای بیش از حد تولید شده در حین پردازش می‌تواند باعث انبساط حرارتی و تاب برداشتن قطعه شود.
۴. ماشینکاری متوالی:در صورت امکان، قطعات را به صورت مرحله‌ای ماشینکاری کنید. این کار باعث می‌شود مواد به صورت کنترل‌شده برداشته شوند و خطر تغییر شکل کاهش یابد.
5. عملیات پس از پردازش:برای از بین بردن تنش‌های داخلی که ممکن است باعث تاب برداشتن قطعه شوند، فرآیندهای تنش‌زدایی مانند آنیل کردن یا نرماله کردن پس از پردازش را در نظر بگیرید.
۶. استفاده از سطح مرجع مسطح:به طور منظم ابزارهای ماشینی را بررسی و کالیبره کنید تا از کارکرد آنها روی یک سطح مرجع صاف اطمینان حاصل شود.
صافی را بررسی کنید
برای اطمینان از اینکهقطعات ماشینکاری شدهبرای برآورده کردن مشخصات صافی، باید از تکنیک‌های بازرسی مناسب استفاده شود:
۱. بازرسی چشمی:یک بازرسی بصری ساده گاهی اوقات می‌تواند مشکلات آشکار مسطح بودن، مانند شکاف‌های زیر یک قطعه یا عبور نور از آن را آشکار کند.
۲. روش خط‌کش:یک خط‌کش دقیق روی سطح قرار دهید و از یک سنجه‌ی فلزی برای اندازه‌گیری هرگونه شکاف استفاده کنید. این روش برای بازرسی سریع بسیار مؤثر است.
۳. نشانگر شماره گیری:می‌توان از یک شاخص عقربه‌ای برای اندازه‌گیری انحراف از صافی کل سطح استفاده کرد. این روش اندازه‌گیری‌های دقیق‌تری را ارائه می‌دهد.
۴. دستگاه اندازه‌گیری مختصات (CMM):برای کاربردهای با دقت بالا، می‌توان از CMM برای اندازه‌گیری صافی سطح با در نظر گرفتن چندین نقطه و محاسبه انحراف از یک صفحه مرجع استفاده کرد.
۵. روش صفحه نوری:این شامل استفاده از یک صفحه نوری و نور تک رنگ برای بررسی صافی است. الگوهای تداخل می‌توانند انحرافات را نشان دهند.
۶. اسکن لیزری:فناوری پیشرفته اسکن لیزری، نقشه‌های دقیقی از سطح ارائه می‌دهد که امکان تجزیه و تحلیل جامع از صافی سطح را فراهم می‌کند.
در نتیجه،
صافی یک جنبه مهم از پردازش است که بر عملکرد، زیبایی شناسی و راندمان مونتاژ تأثیر می‌گذارد. با درک اهمیت آن و اجرای استراتژی‌هایی برای حفظ و بازرسی صافی،HY METALS می‌تواند تولید قطعات با کیفیت بالا را که تلرانس‌های دقیقی را برآورده می‌کنند، تضمین کند.بازرسی‌های منظم و رعایت بهترین شیوه‌های فرآوری، عملکرد محصول و رضایت مشتری را بهبود می‌بخشد.
HY فلزاتفراهم کردنیک مرحله ای خدمات تولید سفارشی از جمله ساخت ورق فلزیوماشینکاری CNC,۱۴ سال تجربهو۸ ملک کاملاً متعلق به همه.
عالیکیفیتکنترل، کوتاهچرخش،عالیارتباطات.
ارسال کنیددرخواست استعلام (RFQ) بانقشه‌های دقیق امروز. ما در اسرع وقت برای شما قیمت گذاری خواهیم کرد.
وی چت:na09260838
بگویید:+86 15815874097
ایمیل:susanx@hymetalproducts.com
زمان ارسال: ۱۰ اکتبر ۲۰۲۴