صاف بودن یک تحمل هندسی مهم در ماشینکاری ، به ویژه برای فرآیندهای ماشینکاری ورق و CNC است. این به وضعیتی اشاره دارد که تمام نقاط یک سطح از یک هواپیمای مرجع برابر هستند.
دستیابی به صافی به دلایل زیر بسیار مهم است:
1. عملکرد عملکردی:بسیاری از مؤلفه ها باید دقیقاً در کنار هم قرار بگیرند. اگر قطعات صاف نباشند ، می تواند باعث سوء استفاده شود و بر عملکرد کلی مونتاژ تأثیر بگذارد.
2. توزیع بار:سطح صاف حتی توزیع بار را تضمین می کند. سطوح ناهموار می تواند باعث غلظت استرس شود که می تواند منجر به نارسایی مؤلفه زودرس شود.
3. کیفیت زیبایی شناسی:در صنایعی که ظاهر آن مهم است ، مانند الکترونیک خودرو و مصرفی ، صافی به بهبود جذابیت بصری محصول کمک می کند.
4. راندمان مونتاژ:قطعات ناهموار می توانند روند مونتاژ را پیچیده و در نتیجه افزایش هزینه های نیروی کار و زمان.
5. دقت برای ماشینکاری بیشتر:صافی اغلب پیش نیاز برای عملیات ماشینکاری بعدی مانند حفاری یا فرز است ، جایی که یک سطح صاف برای به دست آوردن نتایج دقیق لازم است.
حفظ صاف در هنگام پردازش
دستیابی و حفظ صاف در هنگام ماشینکاری نیاز به برنامه ریزی و اجرای دقیق دارد. در اینجا چند استراتژی آورده شده است:
1. انتخاب مواد:موادی را انتخاب کنید که هنگام پردازش پیچیده و تغییر شکل یا تغییر شکل دهند. فلزات با ضرایب پایین تر از انبساط حرارتی به طور کلی ترجیح داده می شوند.
2. وسایل صحیح:برای نگه داشتن ایمن قطعه کار در حین ماشینکاری از وسایل مناسب استفاده کنید. این حرکت و لرزش را به حداقل می رساند که می تواند باعث ایجاد پیچ و تاب شود.
3. پارامترهای ماشینکاری کنترل شده:سرعت برش ، خوراک و عمق برش را بهینه کنید. گرمای بیش از حد تولید شده در طول پردازش می تواند باعث گسترش حرارتی و پیچ و تاب شود.
4. ماشینکاری متوالی:در صورت امکان ، قطعات دستگاه در مراحل. این اجازه می دهد تا مواد به صورت کنترل شده از بین بروند و خطر تغییر شکل را کاهش می دهد.
5. درمان پس از فرآیند:فرآیندهای تسکین استرس مانند بازپخت پس از پردازش یا عادی سازی را برای از بین بردن استرس داخلی که ممکن است باعث جنگ شود ، در نظر بگیرید.
6. استفاده از سطح مرجع مسطح:به طور مرتب ابزارهای ماشین آلات را بررسی و کالیبراسیون کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها روی یک سطح مرجع مسطح کار می کنند.
صافی را بررسی کنید
برای اطمینان از این امرقطعات ماشینکاری شدهمشخصات صافی را ملاقات کنید ، باید از تکنیک های بازرسی مناسب استفاده شود:
1. بازرسی بصری:یک بازرسی بصری ساده گاهی اوقات می تواند مشکلات آشکار صافی را نشان دهد ، مانند شکاف های زیر یک قسمت یا نوری که از آن عبور می کند.
2. روش حاکم:یک خط کش دقیق را روی سطح قرار دهید و از یک سنج سنج برای اندازه گیری هرگونه شکاف استفاده کنید. این روش برای بازرسی سریع بسیار مؤثر است.
3. نشانگر شماره گیری:از یک شاخص شماره گیری می توان برای اندازه گیری انحراف صاف از کل سطح استفاده کرد. این روش اندازه گیری های دقیق تری را ارائه می دهد.
4. دستگاه اندازه گیری مختصات (CMM):برای کاربردهای با دقت بالا ، می توان از CMM برای اندازه گیری صاف بودن یک سطح با گرفتن چندین نقطه و محاسبه انحراف از یک صفحه مرجع استفاده کرد.
5. روش هواپیمای نوری:این شامل استفاده از هواپیمای نوری و نور تک رنگ برای بررسی صاف بودن است. الگوهای تداخل می توانند انحراف را نشان دهند.
6. اسکن لیزر:فناوری پیشرفته اسکن لیزر نقشه های سطح مفصلی را ارائه می دهد و امکان تجزیه و تحلیل جامع از صافی را فراهم می کند.
در نتیجه
صافی جنبه مهمی از پردازش ، تأثیرگذاری بر عملکرد ، زیبایی شناسی و کارآیی مونتاژ است. با درک اهمیت و اجرای استراتژی های آن برای حفظ و بازرسی صاف بودن ،فلزات HY می توانند از تولید اجزای با کیفیت بالا که تحمل های محکم را برآورده می کنند ، اطمینان حاصل کنندبشر بازرسی های منظم و انطباق با پردازش بهترین شیوه ها باعث بهبود عملکرد محصول و رضایت مشتری می شود.
HY فلزاتتصویب کردنیکپارچه خدمات ساخت سفارشی از جمله ساخت فلزی ورقوتماشینکاری CNC,14 سال تجربهوت8 امکانات کاملاً متعلق به.
عالیکیفیتکنترل ، کوتاهچرخشباعالیارتباطات
ارسال خودRFQ بانقشه های دقیق امروز ما ASAP را برای شما نقل خواهیم کرد.
WECHAT:NA09260838
بگویید:+86 15815874097
ایمیل:susanx@hymetalproducts.com
زمان پست: اکتبر 10-2024