معرفی کنید
ماشینکاری CNCیک فرآیند تولیدی است که به طور گسترده برای تولید ... مورد استفاده قرار می‌گیرد.قطعات با دقت بالا.
با این حال، برای موادی مانند فولاد ابزار و فولاد ضد زنگ 17-7PH،عملیات حرارتیاغلب برای دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب مورد نیاز است. متأسفانه، عملیات حرارتی می‌تواند باعث اعوجاج شود و چالش‌های قابل توجهی را برای تولید ماشینکاری CNC ایجاد کند. در این مقاله، علل اعوجاج در قطعات عملیات حرارتی شده را بررسی خواهیم کرد و راهکارهایی را برای جلوگیری یا مدیریت مؤثر این مشکل مورد بحث قرار خواهیم داد.
علت تغییر شکل
۱. تبدیل فاز:در طول فرآیند عملیات حرارتی، ماده دچار دگرگونی فازی مانند آستنیته شدن و دگرگونی مارتنزیت می‌شود. این دگرگونی‌ها باعث تغییر در حجم ماده می‌شوند که در نتیجه تغییرات ابعادی و تاب برداشتن آن را به دنبال دارد.
۲. تنش پسماند:نرخ‌های خنک‌سازی ناهموار در طول عملیات حرارتی می‌تواند باعث ایجاد تنش پسماند در ماده شود. این تنش‌های پسماند می‌توانند باعث تغییر شکل قطعه در طول عملیات ماشینکاری بعدی شوند.
۳. تغییرات در ریزساختار: عملیات حرارتی ریزساختار ماده را تغییر می‌دهد و در نتیجه باعث تغییر در خواص مکانیکی آن می‌شود. تغییرات ریزساختاری ناهموار در قطعه می‌تواند منجر به تغییر شکل ناهموار شود.
راهکارهایی برای جلوگیری یا مدیریت تغییر شکل
۱. ملاحظات قبل از ماشینکاری:طراحی قطعات با در نظر گرفتن مقادیر مجاز ماشینکاری پس از عملیات حرارتی می‌تواند به جبران اعوجاج احتمالی کمک کند. این روش شامل باقی گذاشتن مواد اضافی در نواحی بحرانی برای در نظر گرفتن تغییرات ابعادی در طول عملیات حرارتی است.
۲. تسکین استرس:عملیات تنش‌زدایی پس از عملیات حرارتی می‌تواند به حداقل رساندن تنش پسماند و کاهش خطر تغییر شکل کمک کند. این فرآیند شامل گرم کردن قطعه تا دمای خاص و نگه داشتن آن برای مدت زمان مشخصی برای تنش‌زدایی است.
۳. خنک‌سازی کنترل‌شده:اجرای تکنیک‌های خنک‌سازی کنترل‌شده در طول عملیات حرارتی می‌تواند به کاهش تشکیل تنش‌های پسماند و به حداقل رساندن تغییرات ابعادی کمک کند. این امر می‌تواند از طریق استفاده از کوره‌های تخصصی و روش‌های کوئنچ حاصل شود.
۴. بهینه‌سازی پردازش:استفاده از فناوری‌های پیشرفته ماشینکاری CNC، مانند ماشینکاری تطبیقی و نظارت بر فرآیند، می‌تواند به کاهش تأثیر تغییر شکل بر ابعاد نهایی قطعه کمک کند. این فناوری‌ها امکان تنظیمات در لحظه را برای جبران هرگونه انحراف ناشی از عملیات حرارتی فراهم می‌کنند.
۵. انتخاب مواد:در برخی موارد، انتخاب مواد جایگزین که در طول عملیات حرارتی کمتر مستعد تغییر شکل هستند، می‌تواند گزینه مناسبی باشد. مشاوره با تامین‌کنندگان مواد و متخصصان متالورژی می‌تواند به تعیین اینکه کدام مواد برای کاربرد مورد نظر مناسب‌تر هستند، کمک کند.
با اجرای این استراتژی‌ها، تولیدکنندگان می‌توانند به طور مؤثر تغییر شکل قطعات فولادی را در حین ماشینکاری CNC، به ویژه پس از عملیات حرارتی، کاهش دهند و در نهایت کیفیت و قابلیت اطمینان کلی را بهبود بخشند.قطعات ماشینکاری شده با CNC.
در نتیجه،
عملیات حرارتی تغییر شکل قطعات ماشینکاری شده با CNC، به ویژه در موادی مانند فولاد ابزار و 17-7PH، چالش‌های قابل توجهی در تولید ایجاد می‌کند. درک علت اصلی اعوجاج و اتخاذ استراتژی‌های پیشگیرانه برای جلوگیری یا مدیریت این مشکل برای دستیابی به قطعات با کیفیت بالا و از نظر ابعادی دقیق بسیار مهم است. با در نظر گرفتن طراحی پیش از ماشینکاری، تنش‌زدایی، خنک‌کاری کنترل‌شده، بهینه‌سازی فرآیند و انتخاب مواد، تولیدکنندگان می‌توانند به طور مؤثر چالش‌های مرتبط با اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی را برطرف کنند و در نهایت کیفیت و قابلیت اطمینان کلی قطعات ماشینکاری شده با CNC را بهبود بخشند.
HY فلزاتفراهم کردنیک مرحله ای خدمات تولید سفارشی از جملهساخت ورق فلزی وماشینکاری CNC، ۱۴ سال سابقه و ۸ ملک کاملاً متعلق به همه.
عالی کیفیتکنترل،کوتاهچرخش،عالیارتباطات.
درخواست استعلام (RFQ) خود را با نقشه‌های دقیقامروز. ما در اسرع وقت برای شما قیمت گذاری خواهیم کرد.
وی چت:na09260838
بگویید:+86 15815874097
ایمیل:susanx@hymetalproducts.com
زمان ارسال: ۱۰ سپتامبر ۲۰۲۴