درک و مدیریت اعوجاج در دستگاه گرما CNC

معرفی کردن

ماشینکاری CNCیک فرآیند تولید است که به طور گسترده ای برای تولید استفاده می شودقطعات با دقت بالا.

با این حال ، برای موادی مانند فولاد ابزار و فولاد ضد زنگ 17-7PH ،عملیات حرارتیاغلب برای دستیابی به خصوصیات مکانیکی مورد نظر مورد نیاز است. متأسفانه ، عملیات حرارتی می تواند باعث تحریف شود و چالش های قابل توجهی برای تولید ماشینکاری CNC ایجاد می کند. در این مقاله ، دلایل تحریف در قسمت های تحت درمان با گرما را بررسی خواهیم کرد و در مورد استراتژی هایی برای جلوگیری از یا مدیریت این مشکل بحث خواهیم کرد.

علت تغییر شکل

1. تحول فاز:در طی فرآیند عملیات حرارتی ، این ماده تحت تحول فاز مانند آستنیتیزاسیون و تحول مارتنزیت قرار می گیرد. این تحولات باعث تغییر در حجم مواد می شود و در نتیجه تغییرات بعدی و پیچ و تاب ایجاد می شود.

2. استرس باقیمانده:میزان خنک کننده ناهموار در حین عملیات حرارتی می تواند استرس باقیمانده در مواد ایجاد کند. این تنش های باقیمانده می تواند باعث تغییر شکل بخشی در عملیات بعدی ماشینکاری شود.

3. تغییر در ریزساختار: عملیات حرارتی ریزساختار مواد را تغییر می دهد و در نتیجه تغییر در خصوصیات مکانیکی آن ایجاد می شود. تغییرات ریزساختاری ناهموار از قسمت می تواند منجر به تغییر شکل ناهموار شود.

استراتژی هایی برای جلوگیری یا مدیریت تغییر شکل

1. ملاحظات قبل از ماشین سازی:طراحی قطعات با کمک هزینه ماشینکاری درمان پس از گرم می تواند به جبران اعوجاج بالقوه کمک کند. این روش شامل ترک مواد اضافی در مناطق بحرانی برای پاسخگویی به تغییرات بعدی در هنگام عملیات حرارتی است.

2. تسکین استرس:عملیات تسکین استرس پس از عملیات حرارتی می تواند به حداقل رساندن استرس باقیمانده و کاهش خطر تغییر شکل کمک کند. این فرایند شامل گرم کردن قسمت به دمای خاص و نگه داشتن آن برای مدت معینی برای تسکین استرس است.

3. خنک کننده کنترل شده:اجرای تکنیک های خنک کننده کنترل شده در حین عملیات حرارتی می تواند به کاهش شکل گیری فشارهای باقیمانده و به حداقل رساندن تغییرات بعدی کمک کند. این امر می تواند با استفاده از کوره های تخصصی و روش های فرونشست حاصل شود.

4. بهینه سازی پردازش:با استفاده از فن آوری های پیشرفته ماشینکاری CNC ، مانند ماشینکاری تطبیقی ​​و نظارت بر فرآیند ، می تواند به کاهش تأثیر تغییر شکل در ابعاد قسمت نهایی کمک کند. این فن آوری ها امکان تنظیم زمان واقعی را برای جبران هرگونه انحراف ناشی از عملیات حرارتی فراهم می کنند.

5. انتخاب مواد:در بعضی موارد ، انتخاب مواد جایگزین که کمتر در معرض تغییر شکل در هنگام عملیات حرارتی قرار دارند ممکن است گزینه ای مناسب باشد. مشاوره با تهیه کنندگان مواد و کارشناسان متالورژی می توانند به تعیین اینکه کدام مواد برای کاربرد مورد نظر مناسب تر هستند ، کمک کنند.

با اجرای این استراتژی ها ، تولید کنندگان می توانند به طور موثری تغییر شکل قطعات فولادی را در هنگام ماشینکاری CNC ، به ویژه پس از عملیات حرارتی ، در نهایت بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان کلی کاهش دهندقطعات ماشینکاری CNC.

در نتیجه

تغییر شکل عملیات حرارتی قطعات ماشینکاری شده CNC ، به ویژه در موادی مانند فولاد ابزار و 17-7PH ، چالش های تولید قابل توجهی را ایجاد می کند. درک علت اصلی اعوجاج و اتخاذ استراتژی های پیشگیرانه برای جلوگیری از یا مدیریت این مشکل برای به دست آوردن قطعات با کیفیت بالا و با ابعاد دقیق بسیار مهم است. با در نظر گرفتن طراحی قبل از ماشین سازی ، تسکین استرس ، خنک کننده کنترل شده ، بهینه سازی فرآیند و انتخاب مواد ، تولید کنندگان می توانند به طور موثری چالش های مرتبط با اعوجاج ناشی از عملیات حرارتی را برطرف کنند ، در نهایت کیفیت کلی و قابلیت اطمینان قطعات ماشینکاری CNC را بهبود بخشند.

HY فلزاتتصویب کردنیکپارچه خدمات ساخت سفارشی از جملهساخت فلزی ورق وتماشینکاری CNC، 14 سال تجربه و 8 امکانات کاملاً متعلق به.

عالی کیفیتکنترل ،کوتاهچرخشباعالیارتباطات

RFQ خود را با نقشه های دقیقامروز ما ASAP را برای شما نقل خواهیم کرد.

WECHAT:NA09260838

بگویید:+86 15815874097

ایمیل:susanx@hymetalproducts.com