فرزکاری CNC در مقابل تراشکاری CNC: کدام فرآیند برای قطعات شما مناسب است؟

هنگام سفارش سفارشیقطعات ماشینکاری شده با CNC، یکی از مهمترین تصمیمات تولیدی، انتخاب فرآیند ماشینکاری مناسب است.

دو مورد از رایج‌ترین فرآیندهای CNC عبارتند ازفرزکاری CNC و تراشکاری CNC.

هر دو فرآیند از ماشین‌های کنترل‌شده توسط کامپیوتر و ابزارهای برش دقیق استفاده می‌کنند، اما اساساً به روش‌های متفاوتی کار می‌کنند.

درک این تفاوت می‌تواند به مهندسان کمک کند تا فرآیند تولید مناسب را انتخاب کنند، طراحی قطعه را بهبود بخشند و از هزینه‌های تولید غیرضروری جلوگیری کنند.

فرزکاری CNC یک فرآیند تولید کاهشی است که در آن یک ابزار برش چرخشی، ماده را از قطعه کار جدا می‌کند.

قطعه کار معمولاً به یک فیکسچر یا میز ماشین محکم می‌شود در حالی که ابزار برش در امتداد محورهای برنامه‌ریزی شده حرکت می‌کند.

ماشین‌های فرز CNC رایج عبارتند از:

• ماشین‌های سی‌ان‌سی ۳ محوره
• ماشین‌های CNC چهار محوره
• ماشین‌های CNC پنج محوره
• مراکز ماشینکاری چند محوره

فرزکاری CNC به ویژه برای قطعاتی با مشخصات زیر مناسب است:

کاربردهای معمول فرزکاری CNC عبارتند از:

• محفظه‌های ماشین
• براکت‌ها
• بلوک‌های آلومینیومی
• وسایل بازی
• اجزای رباتیک
• اجزای اتوماسیون
• اجزای تجهیزات پزشکی

قابلیت ماشینکاری CNC شرکت HY Metals شامل فرزکاری ۳ محوره، ۴ محوره و ۵ محوره و همچنین سایر فرآیندهای ماشینکاری دقیق است.

تراشکاری CNC به طور متفاوتی کار می‌کند.

در تراشکاری CNC، قطعه کار می‌چرخد در حالی که یک ابزار برش در خلاف جهت ماده در حال چرخش حرکت می‌کند.

این امر باعث می‌شود تراشکاری CNC به ویژه برای اجزای چرخشی مؤثر باشد.

قطعات تراشیده شده با CNC معمولی عبارتند از:

تراشکاری CNC اغلب روی دستگاه تراش CNC یا مرکز تراشکاری CNC انجام می‌شود.

مراکز تراشکاری مدرن همچنین می‌توانند شامل ابزارهای زنده باشند که امکان انجام عملیات فرزکاری و سوراخکاری را در همان دستگاه فراهم می‌کند.

شرکت HY Metals از تراشکاری CNC برای طیف گسترده‌ای از قطعات استوانه‌ای، از جمله شفت‌ها، یاتاقان‌ها، بوش‌ها، پین‌ها، درپوش‌های انتهایی، لوله‌ها، استندآف‌ها، پیچ‌ها و مهره‌ها استفاده می‌کند.

ساده‌ترین راه برای درک تفاوت، نگاه کردن به چیزی است که حرکت می‌کند.

انتخاب در نهایت باید بر اساسهندسه و الزامات عملکردی قطعه.

فرزکاری CNC معمولاً زمانی انتخاب بهتری است که قطعه هندسه نسبتاً پیچیده یا غیر چرخشی داشته باشد.

برای مثال، یک محفظه آلومینیومی با موارد زیر را در نظر بگیرید:

• چهار سوراخ نصب
• جیب‌های متعدد
• حفره‌های داخلی
• سطوح نصب مسطح
• سوراخ‌های جانبی
• سوراخ‌های رزوه‌دار
• سطوح خارجی منحنی

این نوع قطعه معمولاً برای فرزکاری CNC مناسب‌تر است.

برای هندسه‌های پیچیده‌تر، ماشینکاری ۴ محوره یا ۵ محوره می‌تواند تعداد تنظیمات مورد نیاز را کاهش دهد.

تراشکاری CNC معمولاً برای قطعاتی که هندسه استوانه‌ای دارند، انتخاب بهتری است.

مثال‌ها عبارتند از:

برای قطعات استوانه‌ای با حجم بالا، تراشکاری CNC می‌تواند راندمان تولید بسیار خوبی را نیز فراهم کند.

برخی از اجزا به طور کامل در هیچ یک از این دو دسته قرار نمی‌گیرند.

برای مثال، یک کامپوننت ممکن است موارد زیر را داشته باشد:

• بدنه اصلی استوانه‌ای
• سوراخ‌های متقاطع
• آپارتمان‌های آسیاب‌شده
• اسلات‌ها
• موضوعات
• ویژگی‌های شعاعی

A دستگاه فرزکاری با ابزار زندهمی‌تواند عملیات تراشکاری و فرزکاری را با هم ترکیب کند.

این می‌تواند تعداد تنظیمات را کاهش داده و برخی از عملیات ثانویه را حذف کند.

نتیجه می‌تواند این باشد:

• ترازبندی بهتر ویژگی‌ها
• کاهش جابجایی
• زمان تولید کوتاه‌تر
• کیفیت پایدارتر

برای قطعات چرخشی پیچیده، ماشینکاری فرزکاری می‌تواند یک راه حل کارآمد باشد.

همه فرزکاری‌های CNC به ماشینکاری 5 محوره نیاز ندارند.

فرزکاری CNC سه محوره

ماشینکاری سه محوره برای بسیاری از قطعات متداول مناسب است.

قطعات معمول عبارتند از:

• صفحات
• براکت‌ها
• محفظه‌های ساده
• بلوک‌ها
• وسایل بازی

اگر بتوان از تعداد کمی جهت‌گیری به همه ویژگی‌های مهم دست یافت، ماشینکاری ۳ محوره ممکن است اقتصادی‌ترین گزینه باشد.

ماشینکاری CNC 5 محوره

ماشینکاری ۵ محوره زمانی مفیدتر می‌شود که یک قطعه شامل موارد زیر باشد:

• سطوح زاویه‌دار چندگانه
• خطوط پیچیده
• حفره‌های عمیق
• ویژگی‌های دشوار برای دسترسی
• چهره‌های چندگانه که نیاز به روابط دقیق دارند

کاهش تنظیمات می‌تواند به بهبود ثبات موقعیتی کمک کند.

شرکت HY Metals در حال حاضر قابلیت‌های CNC چند محوره، از جمله ماشینکاری ۵ محوره، را برای قطعات پیچیده و دقیق فهرست می‌کند.

وسوسه‌انگیز است که بپرسید فرزکاری CNC دقیق‌تر است یا تراشکاری CNC.

جواب بهتر اینه:

هیچ یک از این دو فرآیند به طور خودکار دقیق‌تر نیستند.

دقت به موارد زیر بستگی دارد:

برای یک شفت استوانه‌ای، تراشکاری CNC می‌تواند کنترل ابعادی بسیار خوبی را فراهم کند.

برای یک محفظه آلومینیومی پیچیده، فرزکاری CNC می‌تواند فرآیند مناسبی برای کنترل چندین ویژگی باشد.

هزینه نیز به شدت به قطعه بستگی دارد.

برای یک قطعه استوانه‌ای ساده، تراشکاری CNC می‌تواند بسیار کارآمد باشد زیرا قطعه را می‌توان مستقیماً از میله‌های فلزی تولید کرد.

برای یک محفظه پیچیده، فرزکاری CNC ممکن است مناسب‌تر باشد، حتی اگر چرخه ماشینکاری طولانی‌تر باشد.

هزینه تحت تأثیر قرار می‌گیرد:

• استفاده از مواد
• زمان چرخه
• تعداد تنظیمات
• ابزارسازی
• نوع دستگاه
• مقدار
• پیچیدگی قطعه
• الزامات بازرسی
• پرداخت سطح

برای مقادیر تولید، بهینه‌سازی فرآیند می‌تواند به طور قابل توجهی هزینه واحد را کاهش دهد.

هر دو فرآیند برای نمونه‌های اولیه عالی هستند.

ماشینکاری CNC به ویژه برای نمونه های اولیه مفید است زیرا به مهندسان اجازه می دهد مواد واقعی و ویژگی های مکانیکی واقعی را آزمایش کنند.

استفاده از فناوری تولید یکسان برای نمونه‌های اولیه و تولید انبوه می‌تواند گذار به تولید انبوه را نیز آسان‌تر کند.

شرکت HY Metals در زمینه نمونه‌سازی اولیه و ماشینکاری CNC با حجم کم تخصص دارد و قابلیت‌های فرزکاری و تراشکاری را نیز ارائه می‌دهد.

جنس ماده نیز بر انتخاب فرآیند تأثیر می‌گذارد.

آلومینیوم معمولاً با استفاده از فرزکاری و تراشکاری ماشینکاری می‌شود.

فولاد ضد زنگ را نیز می‌توان با استفاده از هر دو روش پردازش کرد، اما شرایط برش و ابزار باید با دقت انتخاب شوند.

برنج اغلب قابلیت ماشینکاری بالایی دارد و به طور گسترده برای قطعات تراشکاری شده استفاده می‌شود.

پلاستیک‌های مهندسی بسته به هندسه می‌توانند فرزکاری یا تراشکاری شوند.

شرکت HY Metals آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، فولاد، برنج، مس و پلاستیک‌های مهندسی قابل ماشینکاری را در میان مواد ماشینکاری CNC خود فهرست می‌کند.

پس از ماشینکاری، بسیاری از قطعات نیاز به پرداخت اضافی دارند.

پرداخت‌های رایج شامل موارد زیر است:

برای قطعات ماشینکاری شده با CNC آلومینیومی، آنودایزینگ یک انتخاب رایج است.

برای قطعات فولادی ضد زنگ، پسیواسیون (غیرفعال‌سازی سطح) ممکن است برای کاربردهای خاص مناسب باشد.

برای قطعات فولادی و مسی، بسته به الزامات عملکردی، می‌توان از آبکاری الکتریکی استفاده کرد.

HY Metals طیف وسیعی از گزینه‌های پرداخت سطحی را برای قطعات ماشینکاری شده با CNC ارائه می‌دهد.

انتخاب همیشه لازم نیستفرزکاری یا تراشکاری.

برای بسیاری از محصولات، هر دو فرآیند با هم استفاده می‌شوند.

برای مثال، یک مجموعه ماشین ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• محفظه تراش CNC
• شفت تراش خورده CNC
• بوش‌های تراش‌خورده CNC
• براکت‌های فرزکاری شده با CNC
• محفظه فلزی ورق

این امر به ویژه برای شرکت‌هایی که قطعات یدکی را به صورت کامل تهیه می‌کنند، بسیار مهم است.

یک تامین‌کننده با قابلیت‌های ماشینکاری CNC و ساخت ورق فلزی می‌تواند فرآیند تولید و ارتباطات را ساده کند.

شرکت HY Metals در کنار ساخت ورق فلزی و سایر خدمات تولید سفارشی، ماشینکاری CNC را نیز انجام می‌دهد و یک مدل تولید یکپارچه برای قطعات فلزی و پلاستیکی سفارشی ارائه می‌دهد.

هنگام بررسی یک قطعه جدید، این سؤالات را بپرسید:

فرزکاری CNC و تراشکاری CNC فرآیندهای تولید مکمل هستند تا فناوری‌های رقیب.

فرزکاری CNC عموماً برای هندسه‌های منشوری، تخت، حفره‌دار و پیچیده ایده‌آل است.

تراشکاری CNC معمولاً برای قطعات استوانه‌ای و چرخشی ایده‌آل است.

برای قطعات پیچیده‌تر، فرزکاری چرخشی و ماشینکاری چند محوره می‌توانند قابلیت‌های مختلف را در یک فرآیند تولید ترکیب کنند.

بنابراین، بهترین تامین‌کننده ماشینکاری CNC باید بتواند نقشه‌های شما را ارزیابی کند و مناسب‌ترین فرآیند را بر اساس آن توصیه کند.هندسه، جنس، تلرانس، کمیت و هزینه.

شرکت HY Metals خدمات فرزکاری CNC، تراشکاری CNC، ماشینکاری چند محوره، سنگ زنی و EDM را به همراه ساخت ورق فلزی و سایر قابلیت‌های تولید سفارشی ارائه می‌دهد.